掛具涂層厚，導(dǎo)電差，造成工件涂層薄

   靜電噴涂要求工件的接收電阻要小于1MΩ，否則粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂層較??；對(duì)液態(tài)油漆而言，導(dǎo)電不好的工件使得液滴定向性不佳，在噴涂時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到工藝厚度。

   克服這一缺陷的途徑是清理掛點(diǎn)，必要時(shí)清理整個(gè)掛具；用連接導(dǎo)線的方法，效果也很好。掛具的清理是日常的維護(hù)工作，用鉗子、砂輪機(jī)等工具簡(jiǎn)單快速，要清理至露出掛具的金屬基體。掛點(diǎn)導(dǎo)電良好，可以滿足噴涂的需要，但當(dāng)整體較厚時(shí)，掛具顯得笨拙，這就要求整體脫塑。脫塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶劑浸泡，脫塑干凈，速度快，但溶劑含有揮發(fā)性成份，且有鹵代烴，溶脹脫落的涂層的處理尚沒(méi)有理想的方法；熱潔爐利用高溫使涂層中的有機(jī)成份分解，產(chǎn)物為無(wú)害的氣體和固體，是目前較好的脫塑方式，但磁鐵掛具在高溫下會(huì)失去磁性，應(yīng)避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良，不但影響涂層厚度，在高電壓下還會(huì)產(chǎn)生電火花，對(duì)有溶劑揮發(fā)的靜電噴漆危害更大，是重大的安全隱患。應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)增加掛具的導(dǎo)電能力，還要及時(shí)脫塑。

  蘇州辛貝思機(jī)電科技有限公司生的節(jié)能款熱潔爐是采用自主研發(fā)的發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)的高效環(huán)保清潔掛具表面有機(jī)物的專用設(shè)備，該設(shè)備環(huán)保節(jié)能，是涂裝產(chǎn)線標(biāo)配的設(shè)備，國(guó)內(nèi)主要涂裝車間80%配置了該設(shè)備。

   掛具造成局部涂層薄還有兩種情況，一是噴涂面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪粉末（油漆）現(xiàn)象，需增加二者的距離解決；另一個(gè)是掛具上工件安排較疏松引起粉末（油漆）穿過(guò)工件、或附著到工件背面，需調(diào)整出粉（漆）量解決。

   脫漆（塑）后掛具表面鐵銹、漆皮脫落引起涂層表面雜質(zhì)顆粒。

   為保持掛具的導(dǎo)電性，掛具要進(jìn)行周期性地脫塑。無(wú)論何種脫塑方法，經(jīng)脫塑的掛具或多或少會(huì)殘留氧化皮、漆皮，造成涂層表面雜質(zhì)的質(zhì)量問(wèn)題。

   大多數(shù)情況下，涂層出現(xiàn)雜質(zhì)后人們采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至規(guī)定每周要清理一次，而沒(méi)有對(duì)烘箱中的雜質(zhì)來(lái)源進(jìn)行研究。實(shí)際上，烘箱中的雜質(zhì)來(lái)自兩個(gè)方面：較小較輕的灰塵、毛絮來(lái)自空氣中；掛具帶來(lái)的雜質(zhì)大小都有，從涂層表面顆粒大小分析，可以判斷是不是來(lái)自粉末本身。對(duì)于強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)的烘箱，在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落，并隨著循環(huán)熱風(fēng)污染固化環(huán)境，造成顆粒缺陷，因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。

   對(duì)脫塑后的掛具采用如下方法可以減輕或杜絕雜質(zhì)的產(chǎn)生：

   ①用壓縮空氣吹：

   ②用高壓水槍沖洗；

   ③不掛工件，先噴涂一薄層粉（漆）固化；

   ④用力敲打或用鋼絲刷；

   ⑤用酸液浸泡，除去鐵銹；

   ⑥磁鐵掛具在脫塑后，磁鐵塊會(huì)吸附小鐵屑和雜質(zhì)，可用鬃刷、銅絲刷刷；

   ⑦注意不要單獨(dú)使用抹布擦，以免掛落的纖維污染噴涂及固化環(huán)境；用砂紙打磨效率較低。